Insinerator sisa domestik

Insinerator sisa domestik

Insinerator sisa domestik ialah peralatan untuk membakar sisa domestik. Sisa domestik dibakar di dalam relau dan menjadi gas buangan untuk memasuki kebuk pembakaran sekunder; Ia menyepadukan pemakanan automatik, penyaringan, pengeringan, pembakaran, pembersihan abu, penyingkiran habuk dan kawalan automatik. Langkah teknikal baharu pembakaran suhu tinggi, pengoksigenan sekunder dan pemunggahan sanga automatik diguna pakai untuk memenuhi keperluan pemantauan pelepasan kumbahan.

Definisi insinerator sisa domestik:

Di bawah pembakaran paksa pembakar, ia terbakar sepenuhnya, kemudian memasuki pengumpul habuk jenis semburan, dan selepas penyingkiran habuk, ia dilepaskan ke atmosfera melalui cerobong.

Komposisi insinerator sisa domestik:

Insinerator sisa domestik terdiri daripada empat sistem: sistem prarawatan sisa, sistem pembakaran, sistem penyingkiran habuk biokimia asap dan penjana gas (pencucuhan dan pembakaran tambahan).

Klasifikasi insinerator sisa domestik:

Aplikasi dan pembangunan teknologi insinerasi sisa di negara luar mempunyai sejarah beberapa dekad. Jenis relau yang agak matang termasuk pengegas retorting pirolisis, insinerator parut lempar nadi, insinerator parut mekanikal, insinerator katil terbendalir, insinerator berputar dan insinerator Cao. Berikut memberikan pengenalan ringkas kepada jenis relau ini.

Pirolisis dan pengegas retorting

Pirolisis dan pengegasan retorting direka bentuk dengan teknologi pirolisis, pengegasan dan pengegasan. Di bawah tindakan suhu dan wap dalam pengegas, sampah akan mengalami tindak balas kimia, dan sampah akan dikarbonkan sepenuhnya untuk menghasilkan karbon monoksida dan gas mudah terbakar bersama; Keseluruhan proses tindak balas telah diselesaikan dalam persekitaran anaerobik, yang berkesan mengelakkan keadaan pembentukan dan persekitaran logam berat dan dioksin. Semua indeks pelepasan memenuhi piawaian yang berkaitan seperti gb18485 dan eu2000 / 76 / EC.

Selepas penyejukan, penyahasidan dan penyahhabuk, gas boleh digunakan secara langsung dan bukannya gas asli.

Kapasiti rawatan tunggal: 50-200 tan / hari (berbilang unit boleh meningkatkan kapasiti rawatan), sesuai untuk rawatan sisa pepejal perbandaran bersaiz kecil dan sederhana.

Insinerator parut mekanikal

Prinsip kerja: sampah memasuki parut condong ke bawah (parut dibahagikan kepada kawasan pengeringan, kawasan pembakaran dan kawasan terbakar) melalui corong suapan. Disebabkan pergerakan berperingkat-peringkat di antara jeriji, sampah ditolak ke bawah, supaya sampah melalui setiap kawasan pada jeriji secara bergilir-gilir (apabila sampah masuk dari satu kawasan ke kawasan lain, ia memainkan peranan terbalik), sehingga ia habis dan dilepaskan dari relau. Udara pembakaran masuk dari bahagian bawah parut dan bercampur dengan sampah; Gas serombong suhu tinggi menghasilkan wap panas melalui permukaan pemanasan dandang, dan gas serombong juga disejukkan. Akhirnya, gas serombong dinyahcas selepas dirawat oleh peranti rawatan gas serombong.

Insinerator katil terbendalir

Prinsip kerja: badan relau terdiri daripada papan pengedaran berliang. Sebilangan besar pasir kuarza ditambah ke dalam relau untuk memanaskan pasir kuarza hingga melebihi 600 ℃, dan udara panas melebihi 200 ℃ ditiup ke bahagian bawah relau untuk membuat pasir panas mendidih, dan kemudian dimasukkan ke dalam sampah. Sampah mendidih dengan pasir panas, dan sampah cepat kering, dinyalakan dan dibakar. Bahagian sisa yang tidak terbakar adalah ringan, dan ia terus terbakar dalam mod mendidih. Bahagian sisa yang tidak terbakar adalah besar dan jatuh ke bahagian bawah relau. Selepas penyejukan air, sanga kasar dan sanga halus dihantar ke luar loji dengan peralatan pengasingan, dan sejumlah kecil sanga sederhana dan pasir kuarza dihantar semula ke relau untuk kegunaan selanjutnya dengan peralatan mengangkat.

Insinerator berputar

Prinsip kerja: insinerator berputar disusun di sepanjang badan relau dengan paip air penyejuk atau bahan refraktori, dan badan relau diletakkan secara mendatar dan condong sedikit. Melalui operasi tanpa henti badan relau, sampah dalam badan relau boleh dibakar sepenuhnya, dan pada masa yang sama, ia boleh bergerak ke arah kecenderungan badan relau sehingga ia terbakar dan dibuang dari badan relau .

Insinerator Cao

Prinsip kerja: sampah diangkut ke lubang penyimpanan, dan kemudian ke dalam tangki rawatan biokimia, yang dehidrasi di bawah tindakan mikroorganisma, supaya bahan organik semula jadi (sisa dapur, daun, rumput, dll.) boleh diuraikan menjadi serbuk, manakala pepejal lain termasuk bahan organik sintetik seperti getah plastik dan bahan bukan organik di dalam sampah tidak boleh diuraikan menjadi serbuk. Selepas saringan, sisa yang tidak boleh menjadi serbuk memasuki insinerator terlebih dahulu ke dalam kebuk pembakaran pertama (suhu ialah 600 ℃), dan gas mudah terbakar yang dihasilkan kemudian memasuki kebuk pembakaran kedua. Komponen tidak mudah terbakar dan bukan pirolitik dilepaskan dalam kebuk pembakaran pertama dalam bentuk abu. Suhu ruang kedua dikawal pada 860 ℃ untuk pembakaran, dan gas serombong suhu tinggi memanaskan dandang untuk menghasilkan wap. Selepas rawatan, gas serombong dilepaskan ke atmosfera dari cerobong asap. Kaca logam tidak akan teroksida atau cair dalam kebuk pembakaran pertama, dan boleh diasingkan dan diperoleh semula daripada abu.

Insinerator parut buang nadi

Prinsip kerja: sampah dihantar ke katil pengeringan insinerator untuk pengeringan oleh unit penyusuan automatik, dan kemudian dihantar ke parut peringkat pertama. Selepas volatilisasi suhu tinggi dan retak pada parut, parut dibuang di bawah tolakan peranti kuasa udara nadi, dan sampah dibuang ke peringkat seterusnya parut langkah demi langkah. Pada masa ini, bahan polimer retak dan bahan lain dibakar. Jika ia berterusan seperti ini, ia akan masuk ke dalam lubang abu dan dilepaskan oleh peranti penyingkiran sanga automatik. Udara penyokong pembakaran disuntik dari lubang udara pada jeriji dan dicampur dengan sampah untuk menjadikan sampah terampai di udara. Bahan meruap dan retak memasuki kebuk pembakaran peringkat kedua untuk keretakan dan pembakaran selanjutnya, dan gas serombong yang tidak terbakar memasuki kebuk pembakaran peringkat ketiga untuk pembakaran lengkap; Gas serombong suhu tinggi memanaskan wap melalui permukaan pemanasan dandang, dan gas serombong dilepaskan selepas penyejukan.