English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Apakah kelebihan insinerator sisa untuk rawatan sisa tidak berbahaya?
2022-06-13
Memperkenalkan teknologi insinerator sisa, membangun dan menghasilkan insinerator sisa yang boleh merawat sisa industri biasa, sisa logam, sisa penyembelihan dan sisa khas daripada hospital dan unit lain secara tidak berbahaya. Isipadu sisa dikurangkan lebih daripada 90% dan berat dikurangkan lebih daripada 80%), dan rawatan adalah menyeluruh.
Selepas sampah melepasi kawalan dan operasi yang berkaitan, sampah memasuki insinerator, yang perlu melalui tiga peringkat pengeringan, pembakaran dan pembakaran. Bahan organik di dalamnya dibakar sepenuhnya pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas karbon dioksida dan membebaskan haba. Walau bagaimanapun, dalam proses pembakaran sebenar insinerator yang dihasilkan oleh sesetengah pengeluar, keadaan pembakaran dalam insinerator tidak dapat mencapai kesan yang diingini, mengakibatkan pembakaran tidak lengkap. Dalam kes yang teruk, sejumlah besar asap hitam akan dihasilkan, dan sanga yang dilepaskan dari insinerator juga mengandungi bahan mudah terbakar organik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran sisa termasuk: sifat sisa, masa tinggal, suhu, tahap pergolakan, pekali lebihan udara dan faktor lain. Antaranya, masa kediaman, suhu dan pergolakan dipanggil elemen "3T", yang merupakan petunjuk utama yang mencerminkan prestasi operasi insinerator. Sifat, masa kediaman, suhu, pergolakan dan pekali udara berlebihan sisa dianalisis dan digunakan untuk membimbing pengurusan dan pengendalian insinerator sisa. Pada asasnya, sisa pepejal mudah terbakar boleh dibakar oleh relau pengegasan pirolisis, tetapi terdapat satu perkara yang perlu diberi perhatian, relau pengegasan pirolisis suhu tinggi harus menggunakan teknologi pengegasan pirolisis sekunder untuk menyelesaikan gas sisa berbahaya yang dihasilkan semasa pembakaran primer. . Untuk memenuhi pengegasan pirolisis sekunder, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu relau insinerator disimpan melebihi 850 darjah.
Selepas sampah melepasi kawalan dan operasi yang berkaitan, sampah memasuki insinerator, yang perlu melalui tiga peringkat pengeringan, pembakaran dan pembakaran. Bahan organik di dalamnya dibakar sepenuhnya pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas karbon dioksida dan membebaskan haba. Walau bagaimanapun, dalam proses pembakaran sebenar insinerator yang dihasilkan oleh sesetengah pengeluar, keadaan pembakaran dalam insinerator tidak dapat mencapai kesan yang diingini, mengakibatkan pembakaran tidak lengkap. Dalam kes yang teruk, sejumlah besar asap hitam akan dihasilkan, dan sanga yang dilepaskan dari insinerator juga mengandungi bahan mudah terbakar organik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran sisa termasuk: sifat sisa, masa tinggal, suhu, tahap pergolakan, pekali lebihan udara dan faktor lain. Antaranya, masa kediaman, suhu dan pergolakan dipanggil elemen "3T", yang merupakan petunjuk utama yang mencerminkan prestasi operasi insinerator. Sifat, masa kediaman, suhu, pergolakan dan pekali udara berlebihan sisa dianalisis dan digunakan untuk membimbing pengurusan dan pengendalian insinerator sisa. Pada asasnya, sisa pepejal mudah terbakar boleh dibakar oleh relau pengegasan pirolisis, tetapi terdapat satu perkara yang perlu diberi perhatian, relau pengegasan pirolisis suhu tinggi harus menggunakan teknologi pengegasan pirolisis sekunder untuk menyelesaikan gas sisa berbahaya yang dihasilkan semasa pembakaran primer. . Untuk memenuhi pengegasan pirolisis sekunder, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu relau insinerator disimpan melebihi 850 darjah.
Sebelumnya:Pembakaran sisa UK
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy