English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Bagaimana untuk menangani sanga industri pembakaran sisa
2022-01-22
Sanga industri tergolong dalam rawatan sisa. Secara amnya, terdapat banyak cara untuk menangani sanga industri. Pembakaran sisa adalah salah satu kaedah yang paling biasa. Jadi bagaimana untuk menangani sanga industri pembakaran sisa?
Komposisi sanga
Abu bawah (iaitu sanga) adalah bahagian utama abu dan sanga, iaitu coklat gelap dan menyumbang kira-kira 80%-90% daripada jumlah jisim abu dan sanga. Kandungan lembapan sanga ialah 10.5%~19.0%, kadar pengurangan pada pencucuhan panas ialah 1.4%~3.5%, dan kadar pengurangan yang rendah pada pencucuhan panas mencerminkan kesan pembakarannya yang baik. Abu bawah adalah campuran heterogen sanga, kaca, serpihan seramik, besi dan logam lain, dan bahan tidak mudah terbakar lain, serta organik yang tidak dibakar sepenuhnya. Sanga zarah besar (>20mm) terutamanya terdiri daripada seramik/bata dan besi, dan peratusan jisim kedua-dua bahan berkurangan dengan pengurangan saiz zarah; sanga zarah kecil (<20mm) terutamanya terdiri daripada sanga lebur dan kaca. Ia meningkat dengan saiz zarah yang semakin berkurangan, terutamanya disebabkan oleh sifat fizikal yang berbeza bagi bahan-bahan ini dan daya hentaman yang mereka alami apabila bergerak di dalam jeriji.
Kira-kira 200~250kg sanga dihasilkan kerana pembakaran 1t sisa domestik. Mengambil Loji Kuasa Pembakaran Sisa Chongqing Tongxing dengan kapasiti pemprosesan harian sebanyak 1200t sebagai contoh, kira-kira 80,000~110,000 tan sanga dihasilkan dalam satu tahun.
Proses pengasingan sanga
Jumlah kandungan besi dalam sanga adalah 5% hingga 8%. Pada masa ini, pengasingan sanga domestik terutamanya untuk menyusun besi dalam sanga.
Sanga terbakar dalam parut jatuh ke dalam penyingkir sanga, dan melalui penyejukan air, penyingkir sanga hidraulik mengalirkan sanga yang disejukkan dan menghantarnya ke penghantar tali pinggang. Pemisah besi gred tinggi menggunakan magnet untuk menyusun besi logam. Untuk menambah baik lagi kesan pengisihan, kilang biasanya dilengkapi dengan peranti getaran dan alat penghancur semasa proses penyampaian sanga untuk meningkatkan kuasa pengisihan.
sifat sanga
Pengagihan saiz zarah sanga terutamanya tertumpu dalam julat 2~50mm (mengadakan 61.1%~77.2%), yang pada asasnya memenuhi keperluan penggredan bahan binaan jalan (agregat, batu hancur gred atau kerikil gred, dll.). Kandungan garam terlarut sanga adalah rendah, hanya 0.8% ~ 1.0%, jadi kemungkinan pencemaran air bawah tanah akibat garam terlarut semasa rawatan dan pelupusan sanga adalah kecil. Sanga mempunyai kapasiti penampan pH yang kuat, dan nilai pH awal (pencairan dengan air suling, dengan nisbah cecair-pepejal 5:1) adalah melebihi 11.5, yang boleh menghalang larut lesap logam berat dengan berkesan [2]. Oleh itu, sanga adalah bahan binaan yang baik, dan selagi ia diurus dengan betul, ia boleh digunakan untuk perlindungan alam sekitar dan penggunaan sumber.
Kelebihan batu bata tidak terbakar buatan sanga
Batu bata bebas sanga boleh menggunakan sanga pembakaran sisa sebagai bahan mentah utama, dengan kandungan lebih daripada 80% (termasuk agregat), mengubah sisa menjadi harta dan mengubah bahaya menjadi keuntungan. Projek bata tidak terbakar mempunyai kelebihan daya saing dalam pasaran. Kerajaan mengehadkan pengeluaran batu bata tanah liat dengan ketat. Bata yang tidak terbakar tidak menggunakan tanah liat sebagai bahan mentah dan arang batu sebagai bahan bakar, untuk melindungi tanah pertanian dan melindungi alam sekitar. Pembuatan bata adalah semua pengeluaran mekanikal, proses pengeluaran adalah mudah, mudah untuk menguasai, dan boleh digunakan di mana-mana. Pengeluaran bata tidak terbakar dibentuk oleh tindakan dua hala peralatan menekan ke bawah dan getaran arah frekuensi tinggi selepas bahan memasuki kotak acuan standard. Pada masa ini, antara semua teknologi yang menggunakan sisa sisa industri untuk menghasilkan bahan binaan, projek bata tidak terbakar mempunyai pelaburan paling sedikit dan kesan terpantas.
proses pembuatan batu bata
Komposisi sanga
Abu bawah (iaitu sanga) adalah bahagian utama abu dan sanga, iaitu coklat gelap dan menyumbang kira-kira 80%-90% daripada jumlah jisim abu dan sanga. Kandungan lembapan sanga ialah 10.5%~19.0%, kadar pengurangan pada pencucuhan panas ialah 1.4%~3.5%, dan kadar pengurangan yang rendah pada pencucuhan panas mencerminkan kesan pembakarannya yang baik. Abu bawah adalah campuran heterogen sanga, kaca, serpihan seramik, besi dan logam lain, dan bahan tidak mudah terbakar lain, serta organik yang tidak dibakar sepenuhnya. Sanga zarah besar (>20mm) terutamanya terdiri daripada seramik/bata dan besi, dan peratusan jisim kedua-dua bahan berkurangan dengan pengurangan saiz zarah; sanga zarah kecil (<20mm) terutamanya terdiri daripada sanga lebur dan kaca. Ia meningkat dengan saiz zarah yang semakin berkurangan, terutamanya disebabkan oleh sifat fizikal yang berbeza bagi bahan-bahan ini dan daya hentaman yang mereka alami apabila bergerak di dalam jeriji.
Kira-kira 200~250kg sanga dihasilkan kerana pembakaran 1t sisa domestik. Mengambil Loji Kuasa Pembakaran Sisa Chongqing Tongxing dengan kapasiti pemprosesan harian sebanyak 1200t sebagai contoh, kira-kira 80,000~110,000 tan sanga dihasilkan dalam satu tahun.
Proses pengasingan sanga
Jumlah kandungan besi dalam sanga adalah 5% hingga 8%. Pada masa ini, pengasingan sanga domestik terutamanya untuk menyusun besi dalam sanga.
Sanga terbakar dalam parut jatuh ke dalam penyingkir sanga, dan melalui penyejukan air, penyingkir sanga hidraulik mengalirkan sanga yang disejukkan dan menghantarnya ke penghantar tali pinggang. Pemisah besi gred tinggi menggunakan magnet untuk menyusun besi logam. Untuk menambah baik lagi kesan pengisihan, kilang biasanya dilengkapi dengan peranti getaran dan alat penghancur semasa proses penyampaian sanga untuk meningkatkan kuasa pengisihan.
sifat sanga
Pengagihan saiz zarah sanga terutamanya tertumpu dalam julat 2~50mm (mengadakan 61.1%~77.2%), yang pada asasnya memenuhi keperluan penggredan bahan binaan jalan (agregat, batu hancur gred atau kerikil gred, dll.). Kandungan garam terlarut sanga adalah rendah, hanya 0.8% ~ 1.0%, jadi kemungkinan pencemaran air bawah tanah akibat garam terlarut semasa rawatan dan pelupusan sanga adalah kecil. Sanga mempunyai kapasiti penampan pH yang kuat, dan nilai pH awal (pencairan dengan air suling, dengan nisbah cecair-pepejal 5:1) adalah melebihi 11.5, yang boleh menghalang larut lesap logam berat dengan berkesan [2]. Oleh itu, sanga adalah bahan binaan yang baik, dan selagi ia diurus dengan betul, ia boleh digunakan untuk perlindungan alam sekitar dan penggunaan sumber.
Kelebihan batu bata tidak terbakar buatan sanga
Batu bata bebas sanga boleh menggunakan sanga pembakaran sisa sebagai bahan mentah utama, dengan kandungan lebih daripada 80% (termasuk agregat), mengubah sisa menjadi harta dan mengubah bahaya menjadi keuntungan. Projek bata tidak terbakar mempunyai kelebihan daya saing dalam pasaran. Kerajaan mengehadkan pengeluaran batu bata tanah liat dengan ketat. Bata yang tidak terbakar tidak menggunakan tanah liat sebagai bahan mentah dan arang batu sebagai bahan bakar, untuk melindungi tanah pertanian dan melindungi alam sekitar. Pembuatan bata adalah semua pengeluaran mekanikal, proses pengeluaran adalah mudah, mudah untuk menguasai, dan boleh digunakan di mana-mana. Pengeluaran bata tidak terbakar dibentuk oleh tindakan dua hala peralatan menekan ke bawah dan getaran arah frekuensi tinggi selepas bahan memasuki kotak acuan standard. Pada masa ini, antara semua teknologi yang menggunakan sisa sisa industri untuk menghasilkan bahan binaan, projek bata tidak terbakar mempunyai pelaburan paling sedikit dan kesan terpantas.
proses pembuatan batu bata
Selepas pengasingan, sanga melalui sistem penyampaian, sistem batching, sistem pencampuran, sistem pengedaran, sistem membentuk, sistem demoulding, sistem blanking, sistem susunan automatik, sistem hidraulik, sistem kawalan elektrik, dll. Sanga, simen, batu dan batu serbuk ditekan menjadi bentuk dalam nisbah 4:15:15:15 untuk mencapai tujuan penggunaan sumber.
Sebelumnya:Cara menangani asap di bengkel
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy